¿Cómo mejorar la vida útil de la máquina de resortes de acero inoxidable?

1. Tratamiento térmico isotérmico de maquina de resortes
Para máquinas de resorte con diámetros pequeños o suficiente rendimiento de corte, se puede usar un tratamiento térmico isotérmico, que no solo puede reducir la empatía, sino también aumentar la ductilidad fuerte. Lo mejor es realizar otro enfriamiento después del tratamiento térmico isotérmico para aumentar el límite de ductilidad. La temperatura de enfriamiento es la misma que la temperatura de tratamiento térmico isotérmico.

2. Tratamiento de deformación y revenido
El tratamiento de deformación y templado y revenido combina el refuerzo por deformación del acero y el tratamiento de templado y revenido para mejorar la resistencia a la compresión y la ductilidad del acero de forma integral. El tratamiento de deformación y revenido se puede dividir en alta temperatura, media y suave temperatura ultrabaja. El tratamiento de templado y revenido por deformación a alta temperatura es el tratamiento térmico inmediatamente después de la deformación causada por la ferrita estable, y también se puede combinar con forjado o laminado en caliente, es decir, el tratamiento térmico es inmediatamente después de la formación en caliente. La ballesta del carro producida con acero 60Si2Mn se somete a un tratamiento de deformación y templado a alta temperatura (930 ℃ variable térmica independiente 18 %, enfriamiento rápido con aceite) y luego se apaga rápidamente a una temperatura alta de 650 ℃ × 3,25 min. Su resistencia a la compresión y vida de fatiga Ambos han sido mejorados en gran medida.

3. La máquina de resortes debe relajarse después del tratamiento térmico y el enfriamiento.
Cuando la máquina de resortes trabaja bajo una fuerza externa durante mucho tiempo, debido a la relajación de la tensión, causará una deformación permanente (deformación plástica) en el microanálisis. El grado es reducido, lo que no es permisible para las máquinas de resorte de precisión usuales. Por lo tanto, este tipo de máquina de resortes debe relajarse después del tratamiento térmico y el enfriamiento. Método de tratamiento térmico: cargue la máquina de resortes con anticipación para que su deformación exceda la deformación que se producirá cuando la máquina de resortes esté en funcionamiento. Luego se calienta bajo el estándar de 20℃ por encima de la temperatura de funcionamiento, y el aislamiento térmico es de 8~24h.

4. Solución de granallado
La máquina de resortes requiere un alto rendimiento del proceso, y los defectos de la superficie tales como rayones, expansión y carbonización por oxidación del aire generalmente se convertirán en áreas de tensión y fuentes de fatiga y ruptura durante el trabajo de la máquina de resortes. El granallado es una de las formas más comunes de mejorar el rendimiento del proceso de las máquinas de resortes en esta etapa. Si se usa una bola de acero fina para rociar la superficie de la máquina de resortes a alta velocidad y realizar un granallado, no solo mejorará el rendimiento del proceso de la máquina de resortes, aumentará la resistencia a la compresión de la capa superficial y hará que la superficie bajo tensión de compresión, lo que aumenta el límite de fatiga y la vida útil de la máquina de resorte.

5. Carbonitruración a temperatura ultrabaja
Para el resorte helicoidal, se selecciona la combinación cercana de temple y carbonitruración a temperatura ultrabaja (nitruración suave), lo que puede mejorar significativamente la vida de fatiga y la resistencia a la corrosión de la máquina de resorte.