¿Cuáles son las introducciones relacionadas de la máquina enrolladora de resortes por computadora?

para cuantos maestros hay máquinas de resorte helicoidal de computadora ? ¿Cómo se hace? Cuando el material del resorte pasa por la organización de enderezamiento y la organización de alimentación, y se encuentra con la ranura desarrollada en el extremo frontal de la varilla eyectora, hace que el material del resorte se doble y se deforme, y la bobina del resorte se enrolla en tres puntos de fricción contra el material. Para la máquina enrolladora de resortes de un solo eyector, los tres puntos de fricción son los puntos tangentes entre el material del resorte y la placa de la línea de transmisión, el muñón y la varilla del eyector; Para la máquina enrolladora de resortes de doble eyector, los tres puntos de fricción son el material del resorte y la transmisión de potencia. Tablero de líneas, el punto tangente donde se tocan dos indicadores de gráficos de curvas.

Durante todo el proceso de doblar el material del resorte en un círculo, el alambre de acero inoxidable tocará la pendiente del bloque de paso. Cuando la organización de paso variable de la máquina enrolladora de resortes mueve el bloque de paso a lo largo de la línea central de la forma del devanado del resorte, se convierte en el diámetro de paso del resorte espiral de compresión. Cuando se fabrican resortes helicoidales de compresión (anillos de placa de soporte) o resortes helicoidales de tracción, el bloque de paso se retrae hacia atrás. Cuando se enrolla el resorte, la siguiente bobina se forma basándose en la bobina anterior. Cuando se enrolla un resorte, la organización de alimentación deja de alimentar y el dispositivo de control de la cuchilla de corte impulsa la cuchilla de corte para desconectar el resorte. Tal operación alternativa mantiene la formación completamente automática del resorte. Bajo la manipulación de la deformación recta del resorte y la organización variable, el indicador de gráfico de curvas puede moverse hacia adelante y hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha, para ajustar la deformación recta del resorte o producir resortes de compresión de diámetro variable. Al hacer rodar un resorte de compresión de diámetro reducido, asegúrese de aplicar el árbol de levas opuesto de diámetro reducido.

Junto con el apilamiento continuo del material del resorte en una bobina, el árbol de levas de diámetro variable también gira relativamente. Se puede ver en el principio de la máquina enrolladora de resortes: la ventaja de la máquina enrolladora de resortes de un solo eyector es que solo necesita ajustar un gráfico de curva, lleva menos tiempo ajustar el torno CNC al reemplazar el tipo de resorte, y puede producir mayor El resorte de tensión en espiral con tensión de tierra inicial parece más conveniente cuando se reemplazan los resortes en espiral superior e inferior; La ventaja de la máquina enrolladora de resortes de doble eyector es que el eje no se convierte en un punto de fricción de la bobina formada, solo se desconecta el cable de acero inoxidable. Por lo tanto, ya no es necesario reemplazar el eje con frecuencia cuando se producen resortes con diferentes longitudes rectas. . Además, el ángulo central de los tres puntos de fricción coincidentes de la máquina enrolladora de resortes con eyector doble también es mayor que el del eyector único. Por lo tanto, es más conveniente y estable enrollar un resorte más grande. Sin embargo, la máquina enrolladora de resortes de doble eyector es muy inconveniente cuando se reemplazan los resortes helicoidales superior e inferior, y todas las organizaciones con diámetros variables deben modificarse. Los factores que ponen en peligro la calidad de las máquinas enrolladoras de resortes por computadora son varios aspectos, como la resistencia a la compresión, el alargamiento, el molde elástico, la relación de rendimiento, la precisión de las especificaciones y el estado de la superficie del material, la precisión del equipo mecánico, el software auxiliar y el alambre de hierro. Toque parte de la fricción, la precisión de la longitud de la alimentación y su velocidad de bobinado, y la fuerza técnica del operador.